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辊压成型设备的基本内容与优势特性
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辊压成型设备的辊压成形是由顺序配备得多道次成形轧辊,把卷材、带材等金属片带不断开展横向弯曲,以制成特定断面的型材。辊压成形工艺适用于生产批量大的等截面长工件,尤其对年产上百万件大批量产品,采用辊压成型工艺有利,经济效益也丰富。同时也能与多种工艺流程结合,组成连续化生产线。


辊压成型设备采用电机、变频器和高硬度辊筒,斜块机械调节间隙。用于极片辊压成型。具有节能型、更高效的优点,安全可靠、简单、维护便捷。有送料、辊压部分、安全保护装置和有关电气组成,整机由电机传动;关键控制部分有启、停按键,正反转调节,速度调整和指示灯。


辊压成型设备在来操作的过程中和双传动辊压机相同,在一定程度上一个为固定辊,一个为活动辊,两辊速度相同、且完全同步,相对运作,物料由上端送料品进入,在两辊缝隙里被高压力挤压而粉碎。


辊压成型设备在一定程度上只是由定辊传输动力,整个设备的电耗低,其动辊运动依据齿系由定辊传输,达到完全同步。解决了对辊因翻转挤压发生明显破损的不足;调压系统采用的是组合扭簧,故障率低,出料粒度<0.08mm的细粉含量可达30%以上,<2mm物料可达80%,并且全部经挤压物料颗粒都存在许多裂缝,比表面明显提升,使后续球磨机全面的粉磨状况大幅改善,从而大幅度减少粉磨全面的台产电耗,达到节能减排效果,经济效益大幅上升。


辊压成型设备的辊压弯曲是线接触,在一定程度上是持续逐步地进行,整个设备中所需的变形力较小,一般情况下,一个行程能够生产一个或者几个工件,其辊压成型工艺切削、切削工艺相比,它不仅生产高效化、节省材料,而且产品强度高、性能稳定。