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辊压成型设备的技术参数和加工工序 |
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辊压成型设备主要是靠材料的塑性移动滚压加工成各种形状复杂的轴杆、阀门芯和特殊紧固件等产品。滚压变形是线接触,连续逐步地进行,所需变形力较小,一个行程可生产一个或几个工件。
辊压成型设备的滚压成型工艺和切削、磨削工艺相比,它不仅生产效率高、节约材料,而且产品强度高、质量稳定,这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件,尤其对年产上百万件大批量的产品,采用滚压成型工艺有利,经济效益也可观。
辊压成型设备具有良好的通用性以及组合性,比较灵活性;相比同等强度钢材,节约材料近30%,有效控制成本;使用寿命超长,后期维护简单;具有的抗震,抗压承重能力;安装简易,外形美观,节省空间。
辊压成型设备主要是由自动放料机、校平、送料部分、连续冲孔部分、成型部分、定尺切断部分、收料台、电器控制柜等部件组成,需要进过放料、整平送料、冲孔/冲缺/冲孔、成型、切断、收料等一系列工序。
辊压成型设备气源:0.6m3/Min;压力为0.7MPa切断模具材质:铬十二钼钒切断尺寸公差:≤±0.3mm(长≤3000mm)主要轧辊数量:14~23(视型材而定)切断方式:液压切断生产速度:0-12m/min。 |
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